Punta per scanalatura diritta serie NNZZ (tipo con raffreddamento esterno)(5D)
| Materiali lavorati | Ghisa | Ghisa nodulare | Lega di alluminio al silicio | Lega resistente al calore |
| Si≤10% | Si>10% |
| Velocità di taglio | 60~120 m/min | 50~100 m/min | 100~200 m/min | 80~160 m/min | 120~220 m/min |
Diametro
(mm) | Velocità di rotazione
(min -1 ) | Tasso di avanzamento
(mm/giro) | Velocità di rotazione
(min -1 ) | Tasso di avanzamento
(mm/giro) | Velocità di rotazione
(min -1 ) | Tasso di avanzamento
(mm/giro) | Velocità di rotazione
(min -1 ) | Tasso di avanzamento
(mm/giro) | Velocità di rotazione
(min -1 ) | Tasso di avanzamento
(mm/giro) |
| 4 | 7000 | 0,10~0,15 | 5600 | 0,10~0,15 | 11000 | 0,12~0,20 | 9600 | 0,12~0,20 | 12000 | 0,12~0,20 |
| 5 | 5700 | 0,12~0,18 | 4500 | 0,12~0,18 | 9000 | 0,14~0,26 | 7600 | 0,14~0,26 | 10000 | 0,14~0,26 |
| 6 | 4700 | 0,14~0,20 | 3700 | 0,14~0,20 | 7400 | 0,16~0,28 | 6400 | 0,16~0,28 | 8500 | 0,16~0,28 |
| 8 | 3600 | 0,16~0,24 | 2800 | 0,16~0,24 | 5500 | 0,18~0,30 | 4800 | 0,18~0,30 | 6400 | 0,18~0,30 |
| 10 | 2800 | 0,18~0,27 | 2200 | 0,18~0,27 | 4500 | 0,20~0,32 | 3800 | 0,20~0,32 | 5000 | 0,20~0,32 |
| 12 | 2400 | 0,20~0,30 | 1900 | 0,20~0,30 | 3700 | 0,24~0,36 | 3200 | 0,24~0,36 | 4200 | 0,24~0,36 |
| 14 | 2100 | 0,22~0,35 | 1600 | 0,22~0,35 | 3200 | 0,28~0,44 | 2700 | 0,28~0,44 | 3600 | 0,28~0,44 |
| 16 | 1800 | 0,25~0,36 | 1400 | 0,25~0,36 | 2800 | 0,30~0,48 | 2400 | 0,30~0,48 | 3200 | 0,30~0,48 |
| 18 | 1600 | 0,28~0,38 | 1200 | 0,28~0,38 | 2500 | 0,34~0,52 | 2100 | 0,34~0,52 | 3000 | 0,34~0,52 |
| 20 | 1400 | 0,30~0,40 | 1100 | 0,30~0,40 | 2300 | 0,40~0,63 | 1900 | 0,40~0,63 | 2500 | 0,40~0,63 |
1. Quando si utilizza questo utensile per la prima volta, testare il taglio al 90% della velocità di taglio o all'85% della velocità di avanzamento in base ai dati sopra indicati. Quando le condizioni di taglio sono stabili, aumentare la velocità di taglio e la velocità di avanzamento uno alla volta.
2. Questa tabella delle condizioni di taglio standard è applicabile ai fluidi da taglio idrosolubili.
3. Quando si installa l'utensile da taglio, utilizzare un mandrino pulito e privo di difetti e controllare l'eccentricità radiale della punta del trapano entro 0,02 mm.
4. Le condizioni di taglio in questa tabella sono applicabili a situazioni in cui la profondità del foro è inferiore a 5D.
La punta a scanalatura diritta NNZZ è caratterizzata da un esclusivo design a scanalatura diritta, che garantisce stabilità eccezionale ed efficiente evacuazione del truciolo per applicazioni di lavorazione impegnative. Questa struttura migliora la rigidità dell'utensile, garantendo un posizionamento preciso durante la foratura e ottimizzando il flusso dei trucioli per ridurre i rischi di intasamento. È particolarmente adatto per applicazioni che richiedono elevata precisione dimensionale e qualità superficiale superiore.
Realizzata con materiali di prima qualità e prodotta con una tecnologia avanzata di rettifica di precisione, la punta presenta un'eccezionale resistenza all'usura e alla frattura. Il suo design ad alta precisione consente di mantenere la stabilità a velocità di rotazione elevate, prolungando la durata dell'utensile, riducendo la frequenza di sostituzione e migliorando l'efficienza complessiva della lavorazione.
NNZZ offre una varietà di combinazioni di diametro e lunghezza, fornendo soluzioni flessibili per diverse esigenze di lavorazione. Che si tratti di forature di piccolo diametro ad alta precisione o di forature di grande diametro ad alta efficienza, è disponibile un modello appropriato. Gli utenti possono scegliere liberamente in base alle proprie esigenze specifiche, garantendo l'adattabilità a diverse apparecchiature e materiali per un rapporto costo-efficacia ottimale.
Progettate per la lavorazione di ghisa, ghisa duttile, leghe di alluminio con diverso contenuto di silicio e leghe di alluminio generiche, le punte NNZZ offrono prestazioni ottimali su diversi materiali. Vengono fornite velocità di taglio e velocità di avanzamento consigliate per garantire i migliori risultati di foratura, sia per la produzione di massa che per la lavorazione personalizzata.
Per un utilizzo ottimale, si consiglia un taglio di prova iniziale all'85% dei parametri consigliati per garantire la stabilità del processo prima di apportare le modifiche finali. Per mantenere la qualità della foratura, la lavorazione deve essere condotta in un ambiente macchina stabile con un'eccentricità radiale controllata pari o inferiore a 0,02 mm. Inoltre, tutti i parametri si applicano a profondità del foro non superiori a 5D per le migliori prestazioni.
