High Speed CNC Machining End Mills Suppliers

Come ottimizzare le prestazioni della fresa CNC per la lavorazione di acciai per utensili P20, 718H, NAK80 e H13?

La lavorazione di precisione di acciai temprati come P20, 718H, NAK80 e H13 presenta una serie unica di sfide che richiedono un'attenta selezione degli utensili e una strategia di lavorazione. Questi materiali sono comunemente utilizzati nelle applicazioni per stampi e matrici, dove l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e la durata dell'utensile sono fondamentali. Ciascuna lega risponde in modo diverso al calore, alle forze di taglio e alla formazione di trucioli, motivo per cui è essenziale abbinare le frese CNC giuste a ciascun tipo. Frese in metallo duro ad alta velocità , in particolare quelli realizzati con substrati a grana ultrafine, offrono un'eccellente combinazione di resistenza all'usura e tenacità necessarie per prestazioni efficienti su questi acciai.

La lavorazione dell'acciaio P20 comporta in genere una durezza media e una buona lavorabilità, rendendolo una scelta pratica per utensili pretemprati. Tuttavia, per ottenere una finitura superficiale uniforme e una maggiore durata dell'utensile, è necessario selezionare Frese per lavorazione CNC con un tagliente affilato e una geometria equilibrata è fondamentale. Una fresa multi-scarico con rivestimento TiAlN migliora la resistenza al calore e aiuta a evitare il tagliente di riporto in condizioni di taglio moderate. Con 718H e NAK80 le esigenze aumentano a causa della loro elevata resistenza e conduttività termica. Queste leghe possono degradare rapidamente gli utensili meno efficienti, motivo per cui la rigidità dell'utensile, il corretto angolo dell'elica e le velocità di avanzamento ottimizzate diventano ancora più critici.

Le frese in metallo duro ad alta velocità funzionano particolarmente bene su H13, un acciaio noto per la sua durezza e resistenza all'abrasione. Il taglio efficace di H13 richiede un impegno aggressivo ma stabile, preferibilmente con percorsi utensile che riducano al minimo il carico radiale. La lavorazione a secco o il raffreddamento a nebbia possono essere fattibili grazie alla stabilità termica dei rivestimenti di fascia alta, ma le strategie di raffreddamento dovrebbero sempre essere adattate al comportamento del materiale e alle esigenze di dissipazione del calore. La scelta di un utensile con metallo duro a micrograna e un robusto trattamento del tagliente aiuta a prevenire la scheggiatura e prolunga le prestazioni dell'utensile in queste condizioni difficili.

Per ottenere il massimo dal tuo Frese CNC , non è importante solo la geometria, ma anche la comprensione delle risposte termiche e meccaniche di ciascun materiale in condizioni di alta velocità. Personalizzando la velocità del mandrino, la profondità di taglio e l'avanzamento per dente in base alle proprietà specifiche dell'acciaio, gli utenti possono ridurre significativamente i tempi di fermo e i costi degli utensili. Questo livello di messa a punto viene spesso trascurato, ma è ciò che distingue la lavorazione coerente dagli approcci basati su tentativi ed errori.

In qualità di produttore con una profonda esperienza nelle soluzioni di utensili in metallo duro, comprendiamo che il successo nella lavorazione non dipende solo dall'utensile, ma riguarda anche l'adattamento tra l'utensile e il materiale. Ecco perché le nostre frese per lavorazione CNC sono progettate con la versatilità necessaria per gestire attività di lavorazione sia grezza che fine su un'ampia gamma di acciai per utensili. Se stai cercando prestazioni affidabili con risultati misurabili, la nostra linea di utensili da taglio ad alte prestazioni offre esattamente questo.